液体发酵罐的种类

根据不同的需要和厌氧条件，液体发酵罐可分为通风发酵罐和厌氧发酵罐。根据不同的通风方式，普通液体通风发酵罐分为机械搅拌式、气举循环式、鼓泡式和自吸式。下面将详细描述各种液体发酵罐。

机械搅拌发酵罐：用机械搅拌器将空气和醪液充分混合，以促进醪液中氧气的溶解，并确保微生物生长、繁殖和发酵所需的氧气供应。该自吸发酵罐的特征在于，转子浸没在液体中，旋转时，液体由于离心力被抛出，转子腔内形成真空，空气通过风道被吸入，转子不断将气液混合物抛出外缘，并通过定子分散。自吸充气机在搅拌的同时完成充气。空气提升发酵罐( ALR )通过喷嘴或孔向发酵液中注入无菌空气，气泡被气液混合物的湍流作用分离并细碎，同时形成气液混合物。气体含量越高，发酵液的密度越小，气体含量越低，发酵液下沉形成循环流的程度越低，从而实现混合和溶解氧的传质。以空气为动力，取消搅拌器。气升式发酵罐是应用最广泛的生物反应器。周期通常是2.5 - 4分钟。

鼓泡塔生物反应器：常用的鼓泡塔反应器是气液两相反应器，是指气泡通过含有反应物或催化剂的液体层实现气液两相反应过程的反应器。反应器以气体为分散相，液体为连续相，涉及气液界面。通常，液相包含固体悬浮颗粒，如固体培养基、微生物细胞等。反应器中流体的运动随分散相的气体速度而变化，通常分为两种类型：一种是均匀的气泡流，具有较低的气体速度、均匀的气泡尺寸和规则的浮力。 随着气体速度的增加，小气泡被大气泡合并，同时，也引起液体的循环流动。我们称这种不均匀的气泡流。为了便于气体分散和液体循环，通常在塔内安装一个高度直径比大、液体深度大的多层水平筛板。我们称这个气泡反应器为先进的筛板反应器。

液体发酵罐的发酵方式

分批发酵：这种方法是指发酵方法，其中培养液一次加入液体发酵罐，发酵完成后原料一次排出。出料后，重复进料、杀菌、接种、发酵等过程。在这个过程中，细菌的生长可分为四个时期：调整期、对数期、稳定期和衰退期。

补料分批发酵：该方法是指在分批发酵期间间歇或连续添加新鲜培养基的发酵方法。辅助原料可以是全料、氮源、碳源等。从而延长代谢物的合成时间等。这种方法青霉素的生产效率提高了20 %。

连续发酵：该方法涉及一种发酵方法，其在将培养液连续添加到液体发酵罐中的同时，连续排放旧培养液。它具有设备利用率高、产品质量稳定、易于自动控制的优点。它的缺点是容易污染其他细菌。这项技术已经被用于生产酵母细胞、乙醇、乳酸和丙酮？   丁醇、石油脱蜡、污水处理等。