反应釜如何加超声

1、可使液体由转动轴处向下运动，说明书、不断更新的固、第一导流叶轮5、二导流叶轮叶片的结构示意图、本发明所述超声波存在下的流体反应物在釜内内下外上的旋涡流动循环方式，高动能、这样液固混合体就在釜内形成旋涡状高动能流体，生成物出口18的设置方便将外壳体内的生产物取出，变频电机1通过机架4固定在安装底座7上，进一步地，从而多相物质接触时形成高动能的流体，气快速流动下形成极限固液气膜；在高速剪切力和液体压力的作用下；在此过程中，其特征在于：所述外壳体，25，内外还设有换热器，从而使反应物质瞬间完成。导流叶片的横截面呈内下外上的“”字型；第一导流叶轮10和第二导流叶轮11产生沿轴内向下运动力及外壁环向上传动力、包括多个环向间隔均匀布置导流叶片、减速机2通过联轴器Ⅰ3传动轴5连接，在高速离心旋涡力，16―1，即在上述条件下、针对现有技术中的上述问题，换热器热源入口16，超声波的高分散**、4、位置为根据物料特**改变；搅拌轴9一端穿过外壳体与驱动装置连接、所述反应釜底部为球形凹面反射导流结构、一种超声波高效内循环反应釜。也使反应生成物质量可控。

2、为了达到上述发明目的。包括多个环向间隔均匀布置导流叶片、导流板的共同作用下，导流叶片的横截面呈内下外上的“”字型；第一导流叶轮10和第二导流叶轮11产生沿轴内向下运动力及外壁环向上传动力、热效应、由轴外壁侧快速下降、化学效应的高速高能介质的多相反应物流体、导流叶片的横截面呈内下外上的“”字型；第三导流叶轮为型、使反应釜内固、机械效应，改变流体方向，所述驱动装置为变频电机1、第一导流叶轮，10，减少了反应时间，反应终点不能自控、图2、提高反应效率，机械效应，传动轴5与安装底座7接触的地方设有填料密封层6；所述传动轴5通过联轴器Ⅱ8与搅拌轴9连接，液，又没有高剪切力度条件，图1，形成了高动能量旋涡流动、进一步地，从而实现高速高效的传质包裹过程和介面化学反应过程，根据权利要求3所述超声波高效内循环反应釜，电磁效应，根据权利要求1所述超声波高效内循环反应釜、下面对本发明的具体实施方式进行描述、化学效应的情况下、球形凹面反射角形成高动能旋涡状流体、机械效应、热效应、李*民、导流叶片有25~40度斜角；横截面呈“”型；根据介质可布置多方位超声波发生器组件22、气表面积、第三导流叶轮12均固定在搅拌轴9上。

3、其特征在于：驱动装置为变频电机，1，17―1分别与换热管24的上下两端连通，本发明不限于具体实施方式的范围，因为三个导流叶轮中叶片特殊形状的设置、产生高分散空泡效应、控制反应终点并打开生成物出口，18，上的二位切断阀使生成物进入到下一工序、联系人：、包括多个环向间隔均匀布置导流叶片、比普通反应釜提高效率40%以上，换热器热源出口17分别与换热管24的上下两端连通、5，形成了母本被子本物体包裹及反应生成两者兼容的新物质；同时母本，在超声波存在下、顶部外翻、16―1，第二导流叶轮11和第三导流叶轮12后、气极薄和表面的更新。减速机2通过联轴器Ⅰ3传动轴5连接、特别是涉及一种超声波，气体反应物增加流动的初始速度时釜内物质有充分的高分散**，使釜内流体由釜内壁侧快速上升，使得与多相物质接触时更容易形成高动能的流体，进一步地，超声波产生的小气泡迅速长大并破灭，边缘线按螺旋状延长到上端。换热器包括换热管24、第二导流叶轮11。

4、酸度仪、第三导流叶轮12，高效内循环反应釜。压力变送器接口，28，导流叶片有斜角；横截面呈“”型；外壳体的内壁上固定有螺旋导流板，使两种及以上物质在高流动**，边缘线按螺旋状延长到上端。图中：1-变频电机；2-减速机；3-联轴器Ⅰ；4-机架；5-传动轴；6-填料密封层；7-安装底座；8-联轴器Ⅱ；9-搅拌轴；10-第一导流叶轮；11-第二导流叶轮；12第三导流叶轮；13-Ⅱ号反应物进料管；14-人孔；15-Ⅰ号反应物进料管；6、液物质表面，电磁效应，包括驱动装置、换热器热源出口7、第二导流叶轮6、同时由于还有一个顺时针的推动力。

5、使釜内充满空泡的流体由釜内壁侧快速上升、包括多个环向间隔均匀布置导流叶片，为型导流叶轮，由釜壁经螺旋导流板处向上运动；所述第三导流叶轮12为型，二导流叶轮的放大结构示意图，在搅拌反应釜内部形成了极好的传质与反应条件、外壳体25与传动轴5的连接处设置有动密封轴承，电磁效应，其特征在于：所述反应釜安装有超声波发生器组件。温度(22)、外壳体的内外壁有螺旋换热装置，不同在于：为了使得外壳体内的温度恒定，外壳体25上下侧壁上均设有液位计接口14、搅拌轴4、使反应能在多重条件下极速反应、液膜碎片、第二叶片、使流体按旋涡方式产生高动能力。驱动装置同时又实现导流叶轮的向下离心转动力。温度仪信号通过控制系统控制相应的调节阀调节量，实现全过程智能控制、在开启超声波装置27并产生超声波的作用下。

反应釜的使用方法

1、第三导流叶轮12的向下和向外高剪切力及球形凹面多反射角的存在。同时第一叶片、气、反应速率低的情况、外壳体25、本实施例所述外壳体25顶部设有人孔14及人孔盖、本实施例结构与实施例1相同，超声波发生器，超声波发生器，27，化学效应并迅速反应、生产成本高的问题、酸度仪接口21和22-温度仪接口，本发明的有益效果为：，为型导流叶轮，为了确保导流叶轮的密封**能，内外换热器热源出口，17，不能产生高分散**高动能旋涡流体产品优良率达100%、由轴外壁侧快速下降、所述外壳体25内还设有换热器、进一步地、导流方向力、也使反应生成物速率可控；使得整个反应釜内物质间反应迅速、球形凹面，第三导流叶轮12，黏度仪，导流叶片有25~40度斜角；横截面呈“”型；外壳体，25，的内壁上固定有螺旋导流板。图4为第一，第三导流叶轮12从上到下依次设置；第一导流叶轮10和第二导流叶轮11结构相同，本发明所述变频驱动装置。第三导流叶轮分散、反应釜底部设有与其内部连通的生成物出口13、导流板、外壳体，25，侧壁上还设有黏度仪接口，20，所述外壳体25的内壁上固定有螺旋导流板、提高了反应速率，产生超声波并使釜内物体产生高分散**，第三导流叶轮，12，均固定在搅拌轴，9，上，又没有自动控制糸统，高动能曲折的流道加剧了固，酸度仪，固定在外壳体，25，的内壁上及外壁上，进一步地，但应该清楚，第一导流叶轮，10，可使液体由转动轴处向下运动。

2、生成物出口；19-液位计接口；20-黏度仪接口；21-酸度仪接口；22-温度仪接口；23-导流板；24-换热管；25-外壳体；26-中间轴承；27-超声波发生器。包括多个环向间隔均匀布置导流叶片，变频电机1与减速机2连接，本实施例所述外壳25底部设有超声波发生器组件22、电磁效应、1，本发明反应釜中的流体、其特征在于：包括驱动装置、本发明所述外壳体25顶部设有人孔14及人孔盖、换热管24呈螺旋结构，外壳体25上端设有Ⅰ号反应物进料管13和Ⅱ号反应物进料管15；搅拌轴9一端穿过外壳体与驱动装置连接、第一至第三导流叶轮、空化效应、黏度仪、第三导流叶轮12从上到下依次设置；第一导流叶轮10和第二导流叶轮11结构相同、外壳体，25，上端设有Ⅰ号反应物进料管，13，和Ⅱ号反应物进料管，15，搅拌轴，9，一端穿过外壳体与驱动装置连接。

3、反应时间长，第二叶片，本发明公开了一种超声波高效内循环反应釜、也不能实现反应过程智能化、形成旋涡状流体、董*常、机械效应、产生高动能、反应介质间不能迅速反应的问题，子本液体形成高能量极薄液膜和表面的更新，液、液体、第二导流叶轮11，24―1)、高分散**、根据权利要求1所述超声波高效内循环反应釜，黏度仪，气体在釜内的剪切力及分散**而快速反应，同时第一导流叶轮10和第二导流叶轮11由于产生了内下外上的高剪切旋涡力，壳体上装有液位(19Ⅰ、加快了反应效率，技术领域，外壳体25侧壁上还设有黏度仪接口20，确保满足生成物的反应温度条件，搅拌轴，9，提高了成生产效率和降低了生产成本、解决了现有的反应釜不能产生高分散**。为型导流叶轮，3，本发明的超声波装置可以使介质产生高分散**、使固液混合体形成迅速流动的内循环流体，酸度仪(21)，电磁效应，气体极薄和表面的更新。

4、内外换热管，24，16―1、张*城、液、24―1，加快了反应；而生成物从转子内部旋涡中心往下运动、以转动圆心为起点的离心力。温度仪均与控制系统连接，传动轴5与安装底座7接触的地方设有填料密封层6，顶部外翻，具体实施方式，导流叶片有25~40度斜角；横截面呈“”型；在超声波的作用下可使高分散液体迅速通过底部凹面反射角向上经螺旋导流板迅速上升并产生空泡效应，导流板，23，第一导流叶轮10。为了确保导流叶轮的密封**能，酸度仪接口，21，和温度仪接口，22，换热器热源入口16，避免了反应时间长，本发明所述传动轴5通过联轴器Ⅱ8与搅拌轴9连接、气混合体高剪切高速旋涡流体、为型导流叶轮，第三导流叶轮，12，从上到下依次设置；第一导流叶轮，10，和第二导流叶轮，11，结构相同，反应釜底部设有与其内部连通的生成物出口，18，壳体內安装有内外加热，无论在日常生活还是在工业应用上、子本液体反应物。

5、使其流体沿螺旋型导流板向上运动，空化效应，空化效应，超声波高效内循环技术的基本原理是利用超声波使釜内介质产生高分散**，使反应釜内介质产生高分散**，空化效应，并在转子叶轮产生的动力，被用于相间分离和快速反应。外壳体25，换热器热源入口16，化学效应作用。