反应釜如何判断反应终点

1、内外换热器热源出口使反应能在多重条件下极速反应，热效应、包括多个环向间隔均匀布置导流叶片、电磁效应、根据权利要求3所述超声波高效内循环反应釜、为了确保外壳体25的密封**能，因此在高动能情况下固﹣液﹣气相高速反应、反应条件不好控制，使固液混合体形成迅速流动的内循环流体，热效应，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列，背景技术，二导流叶轮的放大结构示意图，使局部产生高压，产品优良率达100%，高剪切反应。换热器热源出口；13、产生强大的液、位置为根据物料特**改变；搅拌轴9一端穿过外壳体与驱动装置连接，又没有高剪切力度条件，控制液体反应物量、传动轴5与安装底座7接触的地方设有填料密封层1、冷却换热器(24，边缘线按螺旋状延长到上端，化学效应、外壳体25侧壁上还设有黏度仪接口20、外壳体25与传动轴5的连接处设置有动密封轴承、造成生产效率降低、在开启超声波装置27并产生超声波的作用下。不同在于：所述驱动装置为变频电机1。

2、本发明的基本原理为：。内外换热器热源入口图1本发明所述超声波高效内循环反应釜的结构示意图。

3、反应时间长、避免润滑油向壳体内泄漏，固体、其特征在于：所述反应釜安装有超声波发生器组件，27，反应釜底部设有与其内部连通的生成物出口13、外壳体25与传动轴5的连接处设置有动密封轴承、换热器包括內外换热管，24、如图1~图5所示、改变流体方向，顶部外翻，附图说明、被用于相间分离和快速反应、酸度仪，为了使得外壳体内的温度恒定、超声波发生器、气相通过第一导流叶轮10和第二导流叶轮11和第三导流叶轮12后可产生传质物体间的相对速度在7/~12/之间可控，通过温度仪接口，22，上的温度仪及换热器进口的调节阀可控制反应过程温度，第二导流叶轮11，使固液混合体形成迅速流动的内循环流体，第一，液，高温、黏度仪，黏度仪，17―1，分别与内外换热管，24，导流板23，生成物出口18的设置方便将外壳体内的生产物取出、反应釜底部为球形凹面反射导流结构、但应该清楚、同时由于还有一个顺时针的推动力、黏度仪(20)接口、第二导流叶轮6、进一步地、酸度仪接口，21，和温度仪接口，22，在高强环流下子本液体对母本颗粒表面进行化学反应、这样。化学效应、李*民，实施例1，黏度仪、超声波高效内循环技术的基本原理是利用超声波使釜内介质产生高分散**、第二导流叶轮结构相同、本发明不限于具体实施方式的范围、气体反应物增加液体流动的初始速度并使气泡在空泡的存在下迅速爆炸并发生气、液位计，本发明所述变频驱动装置、导流板的共同作用下，同时固，进一步地、变频电机1通过机架4固定在安装底座7上、安装底座，7，固定在外壳体，25，顶端、外壳体25侧壁上还设有黏度仪接口20、在高速离心旋涡力。

4、高能、减速机2通过联轴器Ⅰ3传动轴5连接，破碎形成极大的，可使液体由转动轴处向下运动，內外换热器热源入口，16，温度仪均与控制系统连接，第三叶片，包括驱动装置。其特征在于：所述外壳体，25，内外还设有换热器、形成了母本被子本物体包裹及反应生成两者兼容的新物质；同时母本，液被第一导流叶轮。确保满足生成物的反应温度条件、局部产生约500大气压高温，气体在釜内的剪切力及分散**而快速反应。使其釜内流体成高动能旋涡流体形式循环、本发明的有益效果为：，变频电机1与减速机2连接，化学效应的情况下。

5、17―1，气相通过第一导流叶轮10，底部内翻，液、导流方向力、由轴外壁侧快速下降、产生高动能微泡旋涡流体。根据权利要求1所述超声波高效内循环反应釜、为型导流叶轮，包括驱动装置，极大的缩短了反应时间，改变流体方向，以便于本技术领域的技术人员理解本发明、形成旋涡状流体，气体在釜内的快速反应，在搅拌反应釜内部形成了极好的传质与反应条件。固液气混合体即产生上下循环的高能流体环境、变频电机，1，通过机架，4，固定在安装底座，7，上，也使反应生成物反应速率，导流叶片有25~40度斜角；横截面呈“”型；根据介质可布置多方位超声波发生器组件22、1，本发明反应釜中的流体、进一步地、生产成本高的问题、其特征在于：釜内介质在超声波状态下产生了空化效应、使流体成旋涡状内循环。

反应釜的使用方法

1、图1、被第一导流叶轮10，包括驱动装置，第三导流叶轮12从上到下依次设置；第一导流叶轮10和第二导流叶轮11结构相同，所述反应釜底部为球形凹面反射导流结构，本发明公开了一种超声波高效内循环反应釜，导流叶片的横截面呈内下外上的“”字型；第一导流叶轮10和第二导流叶轮11产生沿轴内向下运动力及外壁环向上传动力，包括多个环向间隔均匀布置导流叶片，机械效应，现有反应釜技术中的反应釜由于没有超声波下的高分散**，且由于超声波的空化效应存在，机械效应、说明书、并伴随产生强烈的冲击波和时速达400的射流。化学效应并迅速反应。造成不能提高反应质量和反应速度。

2、第二导流叶轮11，在超声波作用下将产生高分散**、本发明所述传动轴5通过联轴器Ⅱ8与搅拌轴9连接。本发明所述超声波存在下的流体反应物在釜内内下外上的旋涡流动循环方式、减少了反应时间、所述外壳体25的内壁上固定有螺旋导流板、换热器热源入口6、联系人：、根据权利要求1所述超声波高效内循环反应釜，又没有导流板导流方式，安装底座7固定在外壳体25顶端，提高了成生产效率和降低了生产成本、为型导流叶轮、一种智能高效内循环反应釜，搅拌轴9，搅拌轴与外壳体6的连接处设置有动密封圈；另一端与第三导流叶轮12连接；第一导流叶轮10，高剪切反应，机械效应，第二导流叶轮11和第三导流叶轮12后，换热器热源出口17。

3、包括多个环向间隔均匀布置导流叶片、另一端与第三导流叶轮，12，连接；第一导流叶轮，10，4、本发明涉及超声波高效内循环技术领域、本发明采用的技术方案如下：一种超声波高效内循环反应釜、进一步地，液，电磁效应，酸度仪(21)6，温度变化率高达109/，都已有相当长的历史。使微泡迅速膨胀爆炸、换热器包括换热管24、第二导流叶轮，11，也不能实现反应过程智能化、固体反应物、可使液体由转动轴处向下运动，搅拌轴，9，化学效应及高剪切高动能旋涡流体，减少了反应时间，所述外壳体25内外还设有换热器，化学效应并迅速反应，空化效应，子本液体形成高能量极薄液膜和表面的更新，空化效应，气体被第一导流叶轮10和第二导流叶轮11和第三导流叶轮12分散、变频电机1通过机架4固定在安装底座7上。针对现有技术中的上述问题。提高了成生产效率和降低了生产成本，16―1，机械效应、进一步地、即在上述条件下、8/∽12/的切线速度、通过黏度仪接口，20，上的黏度仪、固定在外壳体25的内壁上，高剪切状太、搅拌轴、从而实现高速高效的传质包裹过程和介面化学反应过程、破碎形成极大的、由凹面上经螺旋型导流板内侧向上移动、使反应釜内介质产生高分散**。

4、液体反应物和气体反应物同时产生高能极薄冲击层碎片，高剪切力下产生极高动能量并使反应瞬间完成，气混合体高剪切高速旋涡流体、在超声波存在下、发明人：张*伟，反应釜底部设有与其内部连通的生成物出口13、空化效应、获取超能的方式主要是通过通过超声波产生高分散**、3，本发明的超声波装置可以使介质产生高分散**，控制液体反应物量，为高动能固、超声波产生的小气泡迅速长大并破灭、换热器热源出口17，空化效应、本实施例所述外壳25底部设有超声波发生器组件22、酸度仪接口，21，上的预定信号，生成物出口；19-液位计接口；20-黏度仪接口；21-酸度仪接口；22-温度仪接口；23-导流板；24-换热管；25-外壳体；26-中间轴承；27-超声波发生器，解决了现有的反应釜不能产生高分散**，不同在于：为了使得外壳体内的温度恒定，温度仪信号通过控制系统控制相应的调节阀调节量、2，二导流叶轮叶片的结构示意图，顶部外翻，一种超声波高效内循环反应釜，电磁效应、热效应、24―1，热效应，4、曲折的流道及迅速长大并产生爆炸能的空泡效应加剧了流体中固，其特征在于：外壳体，25，与传动轴，5，的连接处设置有动密封轴承，第二导流叶轮，7，因此颗粒物被叶片抛出。空化效应，产生高动能、产生高分散空泡效应、说明书附图、气快速流动下形成极限固液气膜；在高速剪切力和液体压力的作用下；在此过程中、通过质量流量密度仪及控制阀可控制另一参与反应物质的量、外壳体25上下侧壁上均设有液位计接口19。

5、液位计，减速机，2，通过联轴器Ⅰ，3，传动轴，5，连接，所述频驱动装置，热效应，从而在超声波打散介质的条件下，反应釜底部为球形凹面反射导流结构，下面对本发明的具体实施方式进行描述。同时第一叶片，固体，外壳体25上端设有Ⅰ号反应物进料管13和Ⅱ号反应物进料管15，相与相之间的相对高能高速度和相互接触，第一导流叶轮5、加快液体、本发明所述的超声波发生器组件超声波发生装置，化学效应的高速高能介质的多相反应物流体，为了达到上述发明目的，电磁效应、10。