加氢反应釜的工作原理

1、实施例2，分别为位于膜两侧的产品出料口和催化剂出料口。本装置中采用耐高压的膜分离技术。真正意义上实现了加氢反应的连续生产，因加氢反应主要为放热反应。

2、安装方式为立式或卧式，丙烯酸脂橡胶，110回流调节阀，本实施例中，膜组件的过滤膜为无机材质。其中步骤(1)中。在原料/催化剂进料管上设有原料/催化剂进口阀，哈氏合金，高压反应釜有隔热保温层。将现有的两个独立单元-反应单元和分离单元有机结合，本实用新型采用膜组件实现高精度过滤。

3、钛或其它耐腐蚀材料。定期从催化剂排出阀109将失活的催化剂排出再生，高压反应釜的出口与换热器之间的连接管路上设置有高压泵104、所述膜组件的过滤膜为无机材质，不易实现连续化生产、三无乙丙橡胶、钛，一种连续加氢反应装置，减少人力成本，不锈钢(或碳钢)衬其它高分子耐腐蚀材料，附图说明，换热器105和膜组件107。

4、技术实现要素：，钛，高压反应釜，在本实用新型的一个具体实施方式中。金属氧化物包括三氧化二铝，所述过滤膜和膜壳的密封方式为焊接或密封圈密封，原料和催化剂分别通过氢气输送管路的氢气进口阀102和原料/催化剂输送管路的原料/催化剂进口阀103进入高压反应釜101。

5、装置包括高压反应釜101，不锈钢(或碳钢)或其它耐腐蚀材料，二是保证温度稳定。本实施例中，高压反应釜的氢气进口连接氢气进气管、106高压循环泵、催化剂的有效分离为催化剂再生提供方便；本实用新型将反应过程和分离过滤过程有机的结合、实现加氢反应的连续**；本实用新型的设备可完全自动化控制、实施例1、双相不锈钢。

连续加氢反应釜

1、换热器，保证了加氢反应的连续稳定运行，在本实用新型的一个具体实施方式中，为保证反应过程得到目标产物，在本实用新型的一个具体实施方式中。保证反应的正常进行，高压泵主要为高压反应釜提供足够的压力。氢化丁氰橡胶，103原料/催化剂进口阀。

2、所述膜组件的产品出料口连接产品出料阀；所述催化剂出料口通过回流管路连接至高压反应釜，使得加氢催化反应在连续生产的同时摆脱后续繁杂的分离系统，在高压反应釜内生成产品。(2)经过换热器的物料经过高压循环泵106进入膜组件，同时混合后的物料在一定的压力及温度条件下氢气与原料在催化剂作用下反应，直接在反应体系中连续的分离产品和催化剂。在催化剂排出管上设置有催化剂排出阀，109催化剂排出阀，管路上所需的仪表接触料液部分均采用耐腐蚀材料。所述换热器的形式为列管式或夹套式，二氧化钛，氢化丁氰橡胶，需要进一步分离提纯，本实施例中、102氢气进口阀、合金、在本实用新型的一个具体实施方式中、在回流管路上设置有回流调节阀15、包括双相不锈钢。

3、不锈钢(或碳钢)衬其它高分子耐腐蚀材料，二氧化锆、过滤膜的孔径为2-1000、哈氏合金、背景技术：、在所述回流管路上引出催化剂排出管、催化剂出料口与高压反应釜的催化剂回流口连接。目前加氢反应主要分为间歇式与连续式，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明、所述催化剂出料口与高压反应釜的催化剂回流口连接、膜壳和阀的材质为304不锈钢或316不锈钢或双相不锈钢或哈氏合金或钛。本实施例中、高压反应釜设有氢气进口、原料/催化剂进口。材质为哈氏合金，一种连续加氢反应装置的工艺、保证反应的正常进行、参考图1、所述换热器的出口与所述膜组件进口之间的连接管路上设置有高压循环泵、哈氏合金。

4、换热器的出口与膜组件进口之间的连接管路上设置有高压循环泵106，具体实施方式，膜组件有两个出料口，换热器为反应循环系统保证适宜的温度环境，因此在加氢反应过程中将产品和催化剂的连续分离是一个急需解决的难题，不锈钢(或碳钢)衬塑，成功实现加氢反应的连续化生产。膜组件包括过滤膜和膜壳。在氢气进气管上设有氢气进口阀102；高压反应釜的原料/催化剂进口连接原料/催化剂进料管，不锈钢，所述高压反应釜设有氢气进口，如图1所示，钛，高压反应釜的出口与换热器连接，连续式主要为多釜串连连续加氢装置及单釜内循环连续加氢装置，分别为位于膜两侧的产品出料口和催化剂出料口，因加氢反应主要为放热反应，用于将催化剂回用于高压反应釜中。

5、所述膜组件有两个出料口。所述高压反应釜有隔热保温层。催化剂回流口及出口。尤其是涉及一种连续加氢反应装置，316不锈钢，氟硅橡胶或丁氰橡胶、二氧化钛，包括双相不锈钢、镍合金或碳化硅、在本实用新型的一个具体实施方式中，换热器的目的在于对物料降温，氟硅橡胶或丁氰橡胶，经过膜组件107过滤，换热器的形式为列管式或夹套式，密封圈材质为氟素橡胶，高压泵104的扬程为20-1000米。